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渣浆泵的选型及维护(2)




    泵整体的性能,不光是看泵体的性能,过流部件的运行寿命是真正考验整泵性能的一个重要指标。石家庄泵厂在过流部件的使用上是采用自行研制的A49材质,在耐腐蚀耐冲刷性能上均不顶尖,但均具备一定的效能。从实际应用情况看,A49材质在石灰石介质的输送中表现不错,使用寿命在20000小时以上,但是在含硫酸盐、亚硫酸盐及氯离子成分的介质输送上,存在一定的问题,在运行约10000小时后,以石膏浆液为主要介质的输送泵普遍开始出现叶轮腐蚀、轴套磨蚀及机械密封损坏的现象,其中机械密封的损坏尤其突出,包括前文提及的金属泵,机械密封的损坏极其频繁(关于机械密封的情况,下文详述)。在经过对比,发现直接与吸收塔排出浆液接触的泵在过流部件的使用寿命上明显低于其它泵,而因为吸收塔的控制不当,吸收塔浆液PH值曾经较大范围波动,且一度维持2.5- 3.0的低PH值下运行过相当长时间,这是造成过流部件使用寿命降低的直接原因,其A49材质在耐酸性腐蚀上也有一定的瓶颈,在PH值处于4.0以上时,过流部件的寿命可得到一定的保证,可达到l4000小时,但随着介质PH值的下降,过流部件寿命呈急速下降的趋势。针对这种情况,我厂将部分过流部仵的材质进行了更改,除叶轮保持A49材质不变外,轴套更改为316不锈钢材质,并在轴套尾部近叶轮端加衬一层lOmm四氟聚乙烯保护层,以保证在与介质接触的一端,轴套不会因腐蚀而磨损。



    机械密封的选型对FCD系统的渣浆泵而言是相当关键的,若选型不当,对渣浆泵的投运能力将是致命的打击。由于对系统设备的不熟悉,在招标阶段我厂未对渣浆泵的机械密封做出明确的要求,这导致了极大的问题。石泵厂给我厂配套的机械密封选择了外循环外冲洗式机械密封,非金属部件采用的是聚四氟乙烯密封圈及SiC材质摩擦副的组合,对机械密封机壳则选择了常规金属材质(非不锈钢材)。由于冲洗形式及材质的选择错误,导致渣浆泵投运约1000小时后机械密
封出现及其频繁、且规模较大的泄露,这曾一度导致过我厂FCD系统的停运。在仔细研究后,我们发现由于外接冲洗水压较高(我厂渣浆泵轴封水使用统一水源,水压稳定在0.8 - 0.9MPa),造成机械密封外侧水封损坏继而导致机械密封摩擦副内进浆而发生过热损坏,同时由于轴套及机械密封外壳的腐蚀磨损,造成轴套靠机械密封段损坏,浆液渗入轴套与轴间的间隙,更加剧了机械密封的损坏。根据上诉分析,我们将轴套及机械密封外壳如上文所述更换为耐腐蚀性能较强的316不锈钢材质,并将机械密封有外冲洗外循环式更换为对水压要求更高的外冲洗内循环形式,通过这一改进,我厂渣浆泵机械密封损坏泄露的一大顽症已顺利的懈决。



    由于石泵厂给我厂配置的渣浆泵均为沃曼泵的形式,即电机与泵体呈竖摆式,靠皮带轮传动,轴承润滑风方式为油脂润滑。可以说立式摆放的皮带传动形式,即zvz式对皮带轮对中安装的要求并不是很高,维修保养均较为便利,但由于这种传动形式的稳定性不高,泵体及电机的振动均较大,这进一步加大了轴承的负荷,这一点在高扬程泵上体表现的较突出。如石灰石供浆泵,该泵扬程为67M,由于叶轮与泵轴直径比例极大,其泵轴的径向承载负荷电较其它类型的泵要大,在轴向间隙未很好装配的情况下,轴承发热的情况较严重。在这种情况下,我厂保持了zvz的传动形式,但将泵轴承润滑方式由油脂润滑改为稀油室润滑,使用#32汽轮机油对轴承进行润滑,并对轴承室配冷却水进行散热。经改造后使用效果极佳,运行15000小时后仍未进行解体检修,且运行参数均保持良好水平。

    结束语:FGD系统中的外围泵是维持FGD系统运行的重要设备,就像人体的关节,风湿疼痛在所难面,但如何在设计及工程阶段有效的避免因选型失误造成的问题,是我们每个工程技术人员应该也必须思考的问题。对工况的准确判断、介质特性准确把握、流量压力的准确要求是渣浆泵选型的关键点,任何一个环节的失误均会遣成设备投产后的问题。

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