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渣浆泵常见故障及处理措施


本文为大家总结了渣浆泵常见故障及处理措施,如在渣浆泵的使用过程中遇到类似问题可根据本文一一排查,仍不能解决的随时联系我公司,售后人员将48小时之内到达现场

一、渣浆泵常见故障

(1)泵不转;

(2)泵流量不足;

(3)填料处泄露;

(4)泵振动,有噪音;

(5)轴承发热;

(6)轴承寿命短。

二、对应原因及处理措施

(1)涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施

(2)如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路如叶轮磨损严重,应采取更换、如填料漏气,应压紧填料、输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力

(3)填料处泄漏主要有以下三方面原因引起:

如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确,应注意在安装后检查安装是否正确

如密封水环磨损严重,需更换新水环

如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料,应对堵塞水管进行通,保持密封水清洁

 (4)主要有以下5点原因:

①介质密度不均匀介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均

②泵的安装不水平,在安装和运行过程中应检查泵体的水平

③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力

④吸入管进气不均匀、应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性

⑤泵轴承游隙大、轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理

(5)主要有以下5点原因:

①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道

②设备润滑不好,应按说明书调整润滑油量

③润滑油不清洁,油中有杂质,应清洗轴承,换润滑油

④推力轴承方向不对〔)针对进口压力情况.调整推力轴承方向

⑤轴承出气II堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高,应对出气口进行清理

(6)主要有以下4点原因:

①电机轴与泵轴不对称或不平行,应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴

②轴承装配不合理,将轴承和轴重装,或者更换轴承

③泵内有摩擦或叶轮失去平衡,应消除摩擦或更换新叶轮

④润滑不好,过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用

以上就是我公司售后部为您总结的渣浆泵常见故障及处理措施,希望对您在渣浆泵使用过程中维护维修有所帮助,如按照以上方法仍无法解决故障,可随时与我们联系,竭诚为您服务。


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