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浅谈渣浆泵的维护保养


一、渣浆泵使用前的特别提示
    必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开,严禁电动机带动泵轴反向旋转,否则,将导致零件损坏。
    采用填料密封的泵,开车前必须按要求填加盘根。
    采用机械密封的泵,必须保证轴封水的供应。严禁无水运行,否则机械密封将烧毁。

    采用稀油润滑的泵,在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车,否则,轴承将烧毁。


二、渣浆泵的调整
    2.1、叶轮与前护板的间隙的检查与调整
    为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0. 75 -l.OOmm之间(一般小泵取小值,大泵取大值)。
    2.2、电机转向的调整
    电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致,不得反向旋转,否则会造成叶轮脱扣或损坏其他部件。
    电机的转向调整时,应在与泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带),在确认电机转向符合要求时方能与泵联接,绝不允许盲目起动电机。
    2.3、传动装置调整
    采用弹性柱销联轴器传动的,应上好柱销及防护罩。
    采用皮带传动的,应上好皮带,调整张紧力,使每根皮带张紧一致,上好防护罩。
    采用调速装置传动的,应按相应的说明书的要隶调整好。
    2.4、紧固件调整
    经常检查泵在基础上的紧国情况,联接应牢固可靠,所有紧固件用扳手跟紧一遍。

    经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不受支承力。


三,渣浆泵运行前的检查
    ZJ型系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好,用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活,锈蚀情况及加油情况即可。
    3.1渣浆泵润滑油供油量
    1)、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
    2)、每日检点托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线位置附近,不得超过±2mm。
    3)、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次,以后每半年换一次润滑油。
    4)润滑油的填加要求
    稀油润滑的托架应在开车前按油标.油线位置加N32(冬季)或N46(夏季)机油。油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。
    5)、渣浆泵润滑油供油量
    3.2渣浆泵轴封水及冷却水的配置
    经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适,可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法,温度高时说明供水量不足。开泵之前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵;停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
    3)  填料的选择及填加要求
    填料的材质及选择
    一般情况下,当泵的工作压力在0.5MPa以下时,可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根;当泵的工作压力在0.5MPa以上时,可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙稀盘根。
填料的填压方法,应严格按下述
要求填充:
    填料长度按轴套圆周展开长确定,各环填压时要将切口交错120。填压好后,一定要进行通水试运转,运转时再详细调整压盖螺栓,达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要,它不仅关系到密封状态好坏,而且还会影响泵的性能,应引起足够注意。
    4)机械密封
    机械密封用于渣浆泵特别需注意以下问题:

    渣浆泵配用的机械密封一般为平衡型双端面专用机械密封,配有冷却水短管、压力表;机械密封部分有两个外露管接头,分别为轴封水的进口和出口,其中与泵出口在同一侧的为出水口,另一侧为进水口。装有机械密封泵使用前;须先接通轴封水,停泵3分钟后方可关闭轴封水。    装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时,机械密封部分应加注满N46号机械油,以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。


    四,渣浆泵的试运行
    泵机组在安装调整好之后,即可进行试运行。有条件的用户,皮首先使用清水进行试运行,运行正常后再输送介质。
    4.1、启动
    1)开启轴封水,将压力调整到规定值;
    2)将进口阀门完全开启;
    3)开启注水阀门向泵内注水(倒灌泵不需注水);
    4)将出口阀门开度调整到1/4;
    5)启动机组。待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出口阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。
    注意:在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载;采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀,应该避免。
    4.2、运转
    正常运转后,应观察以下几项内容:
    泵的流量、扬程(出、入口压力)是否稳定并符合工艺要求;
    电流是否稳定,
    机组是否有异常声响,噪声是否过大;
    轴封泄漏是否正常(滴渗);
    机械密封规格尺寸  ≤50mm,泄漏量≤3ml/h。
    机械密封规格尺寸  > 50mm,泄漏量≤5ml/h。
    轴承温升3 5。C,最高温度不得大干7 5。;
    振动值应保持在规定范围之内。
    4.3、停泵
    ①停泵前应抽送3 0分钟清水,以清洗泵及管内的介质。
    ②关闭泵出口阀门。
    ③停机,并关闭相应轴封水及冷却水。
    ④关闭泵进口阀门。

    注意:绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵,否则容易形成水锤,造成泵或管件的破坏。


五、渣浆泵运行中的维护保养
    经常检点渣浆泵逅行是否声音异常,振动及泄漏情况,发现问题及时处理。
    5.1、严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,一定要特别注意。
    5.2、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
    5.3、定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要换填料时要及时进行。

    5.4、经常检测轴承温度最高不得超过7 5℃,对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。


六、备用渣浆泵的维护保养

    6.1、备用泵应每周转动l/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
    6.2、若停机时间较长,再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物,以防介质沉淀凝固,堵塞流道,影响泵下次启动和运行。确保进出口阀门关闭可靠,避免出现浆体漏入泵现象。

    6.3、泵长期停运,应能防止锈蚀和损坏,防锈油的有效期为2 4个月,过期应重新涂油。油封的有效期为1 2个月,过期应予以更换。


七.结束语
    渣浆泵的日常维护保养对现场的安全可靠运行十分重要,根据渣浆泵的特点总结维护保养及维修的要求,在实际运行中有一定的指导的意义。




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