产品分类

机械密封在渣浆泵应用中的失效分析


1机械密封原理

    机械密封是靠一对或数对垂直予轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

2泄漏途径与分析
    机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D4个通道。C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶0形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求很高。为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格控制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
2.1安装静试时泄漏
    机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2.2试运转时出现的泄漏
  泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
    (1)操作中,因抽空、汽蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,轴向窜力量太大,密封装置无法补偿,动、静环接触面分离造成泄漏;
    (2)安装机械密封时装配位置不当,端面比压过大,导致摩擦副端面迅速严重磨损、擦伤;端面比压过小无法达到密封效果;
    (3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
    (4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
    (5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;
    (6)由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效:

            ①因端面密封载荷的存在,在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦;

            ②介质的工况压力低于饱和蒸汽压力,使端面液膜发生闪蒸,丧失润滑;

    (7)设计选型有误,密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。





上一篇:机械密封在渣浆泵的应用研究
下一篇:机械密封在渣浆泵应用中的失效采取的措施
站内搜索