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渣浆泵在选矿和选煤厂过程中的故障排查


   渣浆泵是选矿、选煤厂等生产工艺流程中不可或缺的设备。渣浆泵性能的好与坏,对选矿、选煤厂生产有重要意义。一般来说,质量好的渣浆泵采用国际上先进的固液两相流理论,按最小损失原则设计,过流部件采用高硬合金铸铁,其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能,能提高渣浆泵的寿命,而其过流部件的几何形状符合介质的流动状态,减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失,能减轻了渣浆泵过流部件的磨损,提高了水力效率,降低了运行噪音和振动,是选矿和煤厂的不二之选。即便如此,在选矿或选煤厂过程中,仍避免不了出现各种故障。下面我们来分析一下,如何对故障进行排查。

故障排查

通常,渣浆泵的常见故障有以下几种:

   A.泵不上料或者上料不好;
   B.密封水窜入泵体;
   C.填料箱压不住盘根而漏料;
   D.泵无法转动;
   E.泵体晃动或电机座架晃动、泵运行不平稳;
   F.泵的油封漏油;
   G.泵的蜗壳部出现异常声音

泵不上料或者上料不好

     (1)泵的入料阀门没有打开。打开入料阀门,使泵内注满物料。

     (2)入料阀门打开了,但泵内没有注满介质。入料阀门上部管路堵塞,查看原因,疏通管路。查看阀门是否打开到最大位置,如不是,查明原因开到最大。
    (3)泵的放料阀门没有关闭。放料阀门不关闭导致物料在放料口跑掉,泵内没有足够介质,蜗壳出口处没有足够的压力,此时应关闭放料阀门,重新启动泵。

    (4)泵的叶轮孔堵塞或叶轮损坏。由于泵的停车时间过长,放料不彻底,使介质在泵内堵塞水轮孔,或者泵内进人大颗粒物料堵塞水轮孔,水轮旋转产生不了足够离心力,造成泵不上料或上料不好,这时应拆开水轮的入料管路及泵的前护板,清理堵塞的水轮孔。

    (5)上料管堵塞。由于停车时放料不干净或开车时的介质过稠,都可导致管路堵塞,应停车疏通管路后开车。

    (6)泵的皮带轮老化或电机皮带轮老化,角带老化或松弛导致泵轴旋转丢转,达不到泵的额定功率,并导致上料不好;应更换角带或带轮。如只是角带连接松可调节角带松紧,使泵轴不丢转,达到额定功率。

密封水窜入泵体

     (1)密封水环内侧盘根老化;主要是由于更换不及时造成。
     (2)水轮与副叶轮间密封0型圈损坏。主要是安装得不正确。密封水环内侧盘根老化及水轮与副叶轮间密封O型圈损坏将导致清水进入泵内。泵内进入清水将直接导致介质的比重下降,使精煤流失,给生产造成损失,也不利于选煤工操作。因此,要对介质比重随时进行检测,发现变化及时查明原因,进行更换处理。


填料箱压不住盘根而漏料

       渣浆泵填料密封是一种广泛应用的传统的接触式密封,具有结构简单、使用方便、更换便利、成本低廉的特点,并有一定的节能效果,应用范围很广。其作用是封闭泵轴穿出泵壳的缝隙,防止水外漏和空气窜入泵内。

       (1)添料箱与轴不同心,主要是加工误差大、安装不正确造成的。应注意加工后的尺寸校对,并检查安装是否正确。
       (2)密封水环变型、损坏,在安装过程中造成水环倾斜泵运转后使水环与盘根套卡劲,使水环损坏磨损。注意正确安装以及运转中的正确调节。
       (3)密封清水管堵塞,密封水进入不到密封盘根中间使盘根磨损快,造成漏料。应对堵塞水管进行疏通,注意使用水质清洁的密封水。
      (4)盘根套老化时,应对盘根套进行更换。
      (5)添料压盘变形或压人松紧不一。盘根压人不一致会加速盘根磨损,造成漏料,应正确调节添料压盘松紧。


    

泵无法转动

      (1)传动连接带松或损坏(采用尼龙柱销的,是否柱销断),连接带过松或柱销折断(卧式渣浆泵一般采用尼龙柱销连接)会造成电机空转而泵不转。处理方法一般是根据现场实际进行操作。如果只是连接带松,直接紧好就可以了;需要更换时要把三角带全部更换,不能分次更换。尼龙柱销折断可直接更换。
      (2)电机故障。如果发现电机带不动的话可用手盘车,盘车较轻松,可以摘开连接单独开动电机,若是电机故障可直接更换。
      (3)泵内进入异物,卡在叶轮与前(后)衬板间使水轮不能转动,或前(后)衬板损坏卡住水轮,或放料不及时介质堆积,塞住叶轮无法转动。处理这种故障时可将泵进行拆解,检查故障原因,只是拆卸处理操作时间较长。在泵的使用时间不是太长时,并可直接排除前(后)衬板损坏的话,可以直接拉动皮带轮转动,水轮也会跟着转动,在外力拉动时要注意水轮侧的声音,判断是有异物还是介质塞住。在顺向转动不起作用时,可采用反向转动,当用外力转动后,可用手进行盘车,能够盘动后,可用电机带动。

   

泵体晃动或电机座架晃动、泵运行不平稳

      (1)介质密度不均匀。泵刚刚启动的时候会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这就是由于介质密度不均匀造成的。这种情况不需处理,只是在开车前注意把介质用高压风吹均匀即可。
      (2)泵的安装不水平,地脚螺栓松动。在安装过程中要注意泵体的水平,紧固用的地脚螺栓要紧固好,找平用的楔铁要垫实。在泵运转过程中要勤检,发现地脚螺栓松动及时紧固。
      (3)水轮运动不平稳。水轮在制作后要进行动平衡试验,使水轮达到动平衡,以消除水轮在运转中产生的振动。
      (4)泵(电机)轴承游隙大或损坏。轴承的损坏会导致泵的振动大,在日常查验设备时要随时注意观察泵的情况,发现轴承损坏要及时处理。更换泵的轴承比较费事,在进行更换轴承时要将泵全部拆开,拆卸时要多准备吊具,注意安全。其过程是先将其连接管路拆掉,然后再按步骤拆卸,前大盖(衬板)一蜗壳(再拆卸此件时要做一专用铁钩吊好蜗壳,待蜗壳跟后衬板结合部脱离后,用钢丝绳吊离)一水轮一后大盖(衬板)(在拆卸此件时要注意副叶轮与轴结合部的密封以及配合的松紧)一盘根套一电机一泵皮带轮一电机底架一泵体前后油封压盖一泵体上盖一泵轴一轴承。对泵轴、轴承进行检验,泵轴要检验其油封位、轴承位是否磨损,水轮扣是否损坏及有无外伤。更换轴承(轴承与轴应为过盈配合)时,轴承应加热到一定温度后安装,轴承游隙应根据选用的型号来确定。


泵的油封漏油

      (1) 注油太多或轴承箱出气口堵塞。这种故障主要是由于设备运转产生的热量不能散发造成的,要处理只有开出气口,使运转中产生的热量可以及时散出,减低箱体内的压力。
      (2)   油封老化或轴在油封部位出现磨损。
      (3)轴承老化或损坏。
     在处理(2)、(3)项故障时,操作同泵的轴承更换步骤是一样的,发现问题直接进行更换。

泵的蜗壳部出现异常声音

     (1)  轴承损坏或装配不当。若新泵应考虑其轴承装配游隙大小,轴承压盖是否过紧及前后轴位的同轴度、水平度。轴承有滚动轴承和滑动轴承两种,轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件。

     (2)  轴承箱内缺油。润滑油过量或油中有杂质引起的。润滑剂的添加要适当,一般为Z/3~3/4的体积,太多会发热,太少又有响声并发热,轴承会由于过热而烧坏造成事故。轴承的损坏可根据前面的故障处理方法进行维修。

     (3)轴承箱出气口堵塞。出气口堵塞导致箱体内的热气不能排出造成温升过高。可对出气口进行清理。

     (4)冷却水箱堵塞。冷却水管堵塞后冷却水不能对箱体进行冷却,造成温升过高。使用清洁水,如水质不好应对管路进行定期清洗。

     浆泵蜗壳作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。一般有两种故障:泵内进入杂物;副叶轮、叶轮、前后衬板损坏。这两种故障处理跟轴承的更换步骤基本一致,都是要对泵体进行拆解,只是不用把轴承箱拆开。如果泵内有杂物直接清除就可以;如果泵件损坏应进行更换,在更换过程中要注意衬板之间的密封以及各部之间的间隙。

     渣浆泵做为一种易耗品,出现故障在所难免,在选矿、选煤厂时,通过以上几点排查,一般都能快速找出问题,及时解决。


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