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谈谈渣浆泵轴承安装


渣浆泵轴承安装得正确与否,对其寿命及泵的可靠运行有着直接的影响,如果安装不当,轴承不仅有振动、噪声大、温度变化大,而且还有被卡死烧坏的危险

一、渣浆泵轴承常见问题

1、组装轴承时不按工艺要求操作,直接用锤子冲击轴承,造成轴承保持架变形或装斜、击裂轴承。

2、轴承安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小

3、轴承内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心,轴承装反、推力轴承安装方向不对

4、轴承与轴承接触的各件不清洁而进行装配

二、正确安装方法

1、轴承安装采用热装法,即将轴承放入盛有全损耗系统用机油的加热箱内,随油加热至80-100℃

2、其配合表面应全部浸在油中,油箱内放温度计,严格控制温度不超过100℃

3、油温达到规定温度10min后,应迅速将轴承从油液中取出,趁热装于轴上

4、热装后应自然冷却,不允许骤冷,以免造成零件损坏或变形

5、装好轴承后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承,检查轴承与轴肩是否靠紧,转动应灵活平稳

6、然后再装轴承箱,轴承箱的装配亦采用热装法

7、后轴承压盖装油封,垫青壳纸,装在轴上,用螺栓与轴承箱连接起来

8、最后装前轴承,要求同上,前轴承压盖装油封,垫青壳纸,装在轴上用螺栓与托架联接起来

9、渣浆泵托架装配好后,应进行空转试验,观察有无噪声、异响,以检查轴承的运转质量

渣浆泵轴承安装零件图

三、其他细节

1、对于角接触球轴承、调心球轴承要分别检查轴承游隙,找出滚珠滚道中心

2、并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度,加垫厚度按保证轴承标准游隙确定

3、密封形式为副叶轮结合填料箱的泵两后轴承端面之间间隙一般留0.1mm

4、密封形式为机械密封,泵一般两后轴承间不留间隙,以避免轴向窜动动对机械密封的损坏

5、装配可拆卸〔内外圈分离式)轴承时,必须按内外圈对位标记安装,不得装乱

6、对于可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别

7、角接触球轴承多为背对背安装,即轴承两个受力面装在一起,作用在于可分别抵消来自叶轮或电动机端方向的受力

8、如果装反了,不仅轴承工作不正常,且各配合面会遭到严重磨损

9、由于轴圈与座圈的区别不很明显,装配中应格外小心,针对进口压力情况,应将推力轴承调方向

10、此外,推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2-0.5mm的间隙,用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差

11、致套圈中心偏移时,此问隙可确保正常运转,否则,将引起轴承剧烈损伤

12、即使肉眼看不见的微小灰尘进人轴承,也会增加轴承的磨损、振动和噪声

13、因此渣浆泵轴承安装前应对轴承和轴承接触的各件进行清洗,装拆工具、清洗油、润滑剂等都应保持清洁

以上就是关于渣浆泵轴承安装的方法、步骤、注意事项的说明,希望对您在以后的渣浆泵使用过程中有帮助,如有其他疑问欢迎致电石家庄瑞特泵业有限公司


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