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渣浆泵配件热处理工艺介绍


渣浆泵配件热处理工艺是渣浆泵生产过程中必不可少的加工工艺,对渣浆泵配件的耐磨性起到关键性作用,使高铬耐磨合金晶体发生变化更加耐磨。

渣浆泵过流部件高铬耐磨合金(又称A05)中的碳元素以渗碳体形式存在,断裂时断口呈白亮颜色,所以属于抗磨白口铸铁

铸铁熔炼简单、强度与韧性较低但是耐磨性高于铸钢

在普通的白口铸铁加入Cr、Ni、B等元素提高淬透性的元素可以形成马氏体合金白口铸铁,以获得高的硬度和耐磨性

渣浆泵配件热处理工艺由正火和退火组成

一、正火

1、目的是细化合金组织,以提高合金的强度、硬度和耐磨性

2、渣浆泵热处理工艺属于高温正火一般程序为每小时升温不大于50℃,升至1050℃

3、降温采用自然降温,即达到最高温度后,降温时采用空气冷却

4、正火热处理达到洛氏硬度58-62为最佳

二、退火

1、目的主要是消除内应力,降低铸件的硬度,内应力是指在铸造过程中产生的会导致铸件翘曲、变形、开裂的组织力

2、一般退火温度达到870℃,升温速度慢,并且保温较长时间

3、降温时采取热处理设备电脑控制,缓慢降低温度,到达较低温度时采用空气冷却

4、渣浆泵退火热处理主要是降低铸件硬度,一般应用在渣浆泵叶轮中,方便套挖螺口

以上是关于渣浆泵配件热处理工艺的简单介绍,如需帮助欢迎来电咨询


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